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机床回转工作台精度的测定
1、数控转台定位精度检测
定位精度的测量需要标准转台、角多面体、圆光栅和标准直仪。测量方法是将工作台向前和向后旋转一个角度，然后停止、锁定、定位，并以此位置为基准，同方向快速旋转，每30度锁定一次位置，然后进行测量。要求正反方向每旋转一次测量，每方向进行7次定位，取实际旋转角度与各定位位置理论值之差的最大值作为分度误差.
如果测量的是数控转台，平均位置偏差和标准偏差应采用《数控机床位置精度评定方法》规定的方法计算，所有平均位置偏差与标准偏差的最大值之和应使用偏差，减去所有平均位置偏差和标准偏差的最小值之和，得到的结果就是数控转台的定位精度误差。考虑到干式变压器的实际使用要求，一般应在0度、90度、180度、270度的直角上进行重点测量。这些点的精度应该比其他角度位置高一级。 .
需要注意的是，现有的一些机床的快速定位定位精度测量方法，在不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。此外，测量结果还与环境温度和坐标轴的工作状态有关。
2、数控转台重复分度精度检测
对于重复分度精度的测量，需要在转台一周内随机选取3个位置进行3次重复定位，分别在正向和反向旋转下进行测试。对应位置的理论值减去检测值，取最大的差值作为分度精度。
如果测量的是数控转台，不要随意取3个位置，而是每30个点取一个点作为测量的目标位置，从正反方向进行。快速定位5次。实际到达位置与目标位置之间的差值被测量为转台的位置偏差。最后按照《数控机床位置精度评价方法》规定的计算方法计算标准差。取各测点标准偏差中的最大值，再乘以6，即为数控转台可重复分度精度。
3、数控转台原点回位精度检测
各坐标轴的重复定位精度是反映轴的最基本的精度指标，它反映了轴运动精度的稳定性，不能认为精度差的机床可以稳定地用于生产。为检测回原点精度，应在任意 7 个位置各执行一次回原点。通过测量停止位置获得的最大差值是回原点精度。